宝鸡市博科石油机械有限公司
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石油气储配设备事故现场应急处置

  • 2015/3/11 14:13:20
核心提示:液化石油气储配设备事故现场应急处置(一)1岗位职责  液化石油气储配站事故现场应急处置分为初期处置和后期处置,初期处置以场
 液化石油气储配设备事故现场应急处置(一)
 
 
1岗位职责
 
  液化石油气储配站事故现场应急处置分为初期处置和后期处置,初期处置以场站现场岗位人员为主;后期处置由企业、专业救援队伍以及社会救援机构共同实施救援。
 
  1.1初期救援岗位职责
 
  1.1.1现场指挥(事故现场职位最高者)
 
迅速判断事故部位、起因、状况;指挥或亲自实施应急措施;指挥启动或亲自启动消防系统;视事故发展向有关部门、上级报告事故情况,或直接向社会救援机构求援。
 
  1.1.2应急操作
 
  立即判断事故发生部位、发生原因,找出关键处置点;按照企业预案规定步骤操作,切断事故设备与储配系统的连接通道,停运机泵并切断储配系统电源,设法扑灭初期火苗。
 
  1.1.3消防操作
 
  力争扑灭初期火苗;立即启动消防水系统,连接消防水枪或启动喷淋系统,进行冷却降温或驱散泄露的液化石油气。
 
  1.2后期救援岗位职责
 
  后期救援人员岗位参见《预案》及各企业预案。
 
  2现场应急处置基本措施
 
  2.1固定式液化石油气储罐事故
 
  2.1.1储存有液化石油气的储罐发生开放性化学爆炸
 
  事故发生后,应立即向消防机构和有关部门报警报告,在确保人员安全的情况下关闭所有紧急切断阀,开启消防喷淋系统对相邻储罐进行喷淋降温,所有人员立即撤离现场,远距离设置警戒区域,等待专业救援机构救援。
 
  2.1.2储罐在检验维修时发生爆炸
 
  该类事故爆炸气体来源于罐内残留,事故发生后,应立即停止所有生产作业,检测罐内爆炸性气体在安全范围内以后,救援人员佩戴防毒面具进入储罐内将受伤人员救出,立即就近送医院救治。
 
液化石油气储配设备事故现场应急处置(二)
 
  2.1.3储罐及其接管发生液相泄漏
 
  ⑴液相泄漏发生后,应立即停止一切生产作业,关闭所有紧急切断阀,开启消防喷淋系统,连接消防水枪,对泄漏出的液化石油气进行驱散,干粉灭火器上风头掩护。
 
  ⑵如泄漏发生在储罐底部,应开启高压水向储罐内顶水,气相石油气向其它储罐连通回流。
 
  ⑶实施烃泵倒罐作业,将储罐内的液化石油气倒入其它储罐或槽车内。
 
  ⑷以棉被、麻袋片包裹泄漏罐体本体,让其结冰以减少泄漏量。
 
  ⑸如接管泄漏,则应用管卡型堵漏装置实施堵漏。
 
  ⑹警戒区域视泄漏量的大小而定,下风头应适当扩大距离。
 
  2.1.4储罐及其接管发生气相泄漏
 
  气相泄漏发生后,储配站应停止所有作业,切断与之相连的气源,开启消防喷淋,灭火器掩护等措施到位后,根据现场情况,实施倒罐、抽空、放空等处理。
 
  2.1.5储罐第一道密封面发生泄漏
 
  ⑴停止所有作业,关闭所有紧急切断阀,开启消防喷淋系统,连接消防水枪,干粉灭火器上风头掩护。
 
  ⑵启动高压水向储罐内定水,连通气相系统。
 
  ⑶以法兰式带压堵漏设备进行堵漏作业。
 
  ⑷实施烃泵倒罐作业,将泄漏储罐的液化石油气倒入其它储罐或罐车。
 
  ⑸警戒区域视泄漏量而定,下风头适当扩大警戒距离。
 
  ⑹救援人员应在上风头掩护。
 
  2.1.6与储罐相连的第一个阀门本体破损发生泄漏
 
  与2.1.4处置措施基本相似,增加棉被、麻袋片包裹阀门本体,浇水结冰减小泄漏量。
 
  2.1.7固定式液化石油气储罐事故特别注意事项
 
  ⑴救援操作时应注意绝对避免出项任何明火、电火花、冲击火花、静电,救援人员应穿着防静电衣物,使用防爆工具。
 
  ⑵应急救援人员应加强自我防护意识,佩戴必要的防护用品,避免烧伤、冻伤、中毒、触电等不要伤害发生,扩大事态。
 
  2.2液化石油气承压罐车事故
 
  液化石油气承压罐车事故现场应急处置基本措施参见《深圳市质量技术监督局承压罐车事故应急预案》。
 
液化石油气储配设备事故现场应急处置(三)
 
  2.3液化石油气压力管道事故
 
  2.3.1液化石油气压力管道发生爆炸
 
  液化石油气压力管道发生爆炸后,一般会继续燃烧形成大火,此时应立即切断储罐的紧急切断阀;停运机泵;在确保人身安全的情况下设法关闭事故燃烧点两端最近的两个阀门;开启消防水,连接消防水枪对准燃烧点附近实施降温;如燃烧管线靠近储罐,应开启相近储罐喷淋系统对其实施喷淋降温,待燃烧火焰减小后,以干粉灭火器进行灭火,如灭火成功,泄漏逐渐变小,则人员远距离监护,任其泄漏完全;如火势难以控制,应立即向消防机构求援。
 
  2.3.2液化石油气压力管道发生气相泄露
 
  如气相泄露量较大,应立即停止生产,关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门,任其挥发后,置换处理;如气相泄露量较小,且远离充装区、烃泵区,则应局部停止作业,关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门,人员在上风头以手持灭火器监护,泄漏停止后置换处理。
 
  2.3.3液化石油气压力管道发生液相泄露
 
  ⑴应立即停止所有生产作业,关闭储罐紧急切断阀,关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门,灭火器上风头监护。
 
  ⑵如泄露管线管径大于等于DN80而且长度大于100米,且泄漏孔面积小于5mm,应考虑气相吹扫出管道内的大部分液体。
 
  ⑶如泄露管线管径大于DN100而且长度大于100米,且泄漏孔小于10mm,则应立即以堵漏设备实施堵漏。
 
  ⑷如泄漏管线与承压罐车装卸台、钢瓶充装台相连,可以空罐车、空钢瓶倒出管线的部分液体,降低管道压力,而不进行堵漏。
 
  ⑸如泄漏量较大,且风向朝储配站非生产区、配电房、发电机房或其他明火发生地,则应停止该区域的一切明火,拉断电源。
 
  ⑹如进库总管线(码头等入库总线)发生火灾、爆炸、大量连续性泄漏事故,应视事故情况报告海上公安消防、港务交通、海事等部门,请求协助指挥救援。
 
  2.4液化石油气钢瓶事故
 
  2.4.1钢瓶在充装作业过程中发生事故
 
  ⑴充装人员应立即通知停运机泵,停止所有作业,关闭充装总线阀门,切断储罐与充装台的工艺联系,关闭所有充装枪的根部阀门。
 
  ⑵立即就近取干粉灭火器对准发火点进行灭火。
 
  ⑶开启消防喷淋,对灌瓶间的其他钢瓶、工艺管线进行降温,消防水枪对准事故钢瓶及附近钢瓶进行重点降温,消除事故钢瓶周围的重瓶的超温发生连锁爆炸。
 
  ⑷在保证人员安全的前提下,转移火灾附近的重瓶至安全地带。
 
  2.4.2钢瓶在运输过程中发生事故
 
  ⑴如已经发生爆炸,驾驶员、押运员应立即报警,并设法自救,设置警戒,断绝交通,等待专业救援机构救援。
 
  ⑵如果火苗较小,应由驾驶员负责警戒,押运员立即取随车灭火器对准事故钢瓶灭火,灭火后,关闭角阀,角阀关闭不严泄漏,则用随车丝堵封堵,或取出泄漏钢瓶转移至空旷地带。
 
  ⑶泄漏为液态,应立即翻转或打横钢瓶,设法让泄漏转为气相泄漏,降低泄漏量。
 
  ⑷对泄漏钢瓶进行警戒,电话报告上级或有关机构进行后期处置。如泄漏量较大,在确保周边安全的情况下任其挥发排空;泄漏量较小,可由公司派人现场倒出或用密闭桶运回公司处理。

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